日前，全球領先的IT研究機構IDC發(fā)布了《IDC PeerScape:中國數字工廠領導者實踐，2023》研究報告。報告從中國企業(yè)建設數字工廠時最常見的挑戰(zhàn)出發(fā)，評選出具備代表性的中國數字工廠領導者案例。
其中在“數字工廠整體規(guī)劃及建設”的先進實踐案例中引用了賽意信息聯合日豐集團打造的“數字化工廠”作為標桿案例，為企業(yè)推進數字化轉型發(fā)展提供借鑒和參考。
報告指出當前制造企業(yè)系統(tǒng)性的整體數字化工廠規(guī)劃建設需求與市場單點IT系統(tǒng)供給為主之間的供需不平衡持續(xù)存在。制造企業(yè)在建設數字工廠時的主要趨勢，正在逐步從以往關注單一業(yè)務域內的局部最優(yōu)，向關注數字工廠整體最優(yōu)過渡。
但數字工廠覆蓋業(yè)務范圍極廣，工業(yè)企業(yè)總體協調多個不同領域內的服務商，在規(guī)劃落地時普遍存在規(guī)劃不足、部門墻難以打破、數據融合困難、頭痛醫(yī)頭等挑戰(zhàn)。因此，企業(yè)在建設數字工廠時，更傾向于面對一家整體解決方案服務提供商進行共建。
日豐企業(yè)集團有限公司創(chuàng)建于1996年，是一家集研發(fā)、生產、銷售、服務為一體的大型國家高新技術企業(yè)，日豐集團產品涵蓋給水、排水、供暖、燃氣、套管、衛(wèi)浴等領域，產品暢銷世界一百多個國家和地區(qū)。日豐集團一直以來都在致力于構建數字工廠，以應對市場的挑戰(zhàn)并提升企業(yè)競爭力。
數字工廠的建設是集團數字化轉型的核心任務之一，2016年，賽意信息與日豐集團啟動首個MES項目，攜手開啟了數字化轉型征程，幫助日豐集團實現了生產過程的數字化管控和實時監(jiān)控，幫助企業(yè)實現生產計劃的精細化管理和生產效率的提升。
賽意信息通過整合先進的信息技術和制造技術，實現生產過程的智能化、網絡化和靈活化，持續(xù)推動日豐集團數字化制造建設，保持行業(yè)領先地位。2018年雙方啟動了集團財務費控系統(tǒng)項目，通過數字化建設打造“新財務管理”模式，實現業(yè)務過程的可視化和量化管理，逐步優(yōu)化業(yè)務流程，提升效率。
2019年，雙方啟動SRM供應鏈管理系統(tǒng)項目，圍繞企業(yè)當下巨大的采購降本壓力，針對性地部署了數字化咨詢服務及分系統(tǒng)模塊的項目實施，解決SAP、OA、HR、PLM等多系統(tǒng)集成，多產品業(yè)務的制造型采購、OEM、委外采購模式帶來的問題，幫助日豐集團構建陽光透明的采購管理體系，降低采購成本，打通各業(yè)務系統(tǒng)的協同，使委外業(yè)務、OEM業(yè)務、內部采購業(yè)務更順暢，使供應商引入周期平均縮短了30%，優(yōu)化了10%不健康的供應商，同時做到生產供貨的保障，降低整體采購庫存。
報告認為，在賽意信息助力日豐集團建設數字工廠的過程中，通過對生產數據的采集、分析和挖掘，讓日豐集團可以及時發(fā)現生產中的問題和瓶頸，并通過優(yōu)化生產流程和調整生產計劃進行調整，提高生產效率和產品質量。
同時，日豐集團還通過大數據分析技術，挖掘客戶需求和市場趨勢，為產品研發(fā)和市場營銷提供決策支持。通過數字工廠建設，日豐集團實現了生產過程的數字化、智能化和網絡化，提高了生產效率和產品質量，提升了企業(yè)的競爭力和市場份額。
數字工廠不僅是集團數字化轉型的重要載體，也是未來制造業(yè)發(fā)展的重要方向。在數字化工廠的建設中，未來，賽意信息也會始終以“讓中國的企業(yè)成為世界的企業(yè)”為使命，以數智賦能，讓工廠更“聰明”。
